龍門刨銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。龍門刨銑床主要根據對所設計主軸部件在轉速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應遵循以下一般原則：
　　1）龍門刨銑床適應轉速要求不同型號、規格和精度等級的軸承所允許的最高轉速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應綜合考慮對主軸部件剛度和轉速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。
　　2）適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結構復雜，調整軸承間隙較不方便，前支承處發熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。
　　3）適應剛度和承載能力的要求首先應滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應配置在前支承。
　　龍門銑床行業的智能制造和產業自動化技術產品，也是數控機床走向自動化更高階段不可缺失的重要一環。機床集成應用的例子與數控機床結合帶來所的技術上風和市場遠景。
　　優化配置各類資源，為使龍門銑床企業最大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。
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　　據悉，由于種種原因，該標準的制定過去主要由歐美發達國家把持，我國在該標準的話語權比較有限。因此造成我國龍門銑床行業中具有較強競爭力的中低檔機床產品出口到國外時，經常遇到龍門銑床的控制核心部件電氣控制設備因不符合安全標準要求被經銷商換掉后再出售。這樣非常限制我國龍門銑床行業的發展，如今該標準提案在IEC成功立項，扭轉了我國在龍門銑床國際標準化方面的被動局面，對提升我國龍門銑床產業國際競爭力有著重要意義。通過這次我國龍門銑床行業實質性參與國際標準化工作來看，我國龍門銑床機床行業要想更好地得到發展必須從生產出新的產品，也就是通過引進先進科技技術，通過創新來提高競爭力。